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新疆管道厂PE给水管生产中的问题及解决方法

作者:admin     发布日期: 2020-01-06     二维码分享

一、管材表面出现波纹。

原因:1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低..节真空槽真空度,增加第 二节真空槽真空度。



二、表面麻点(主要是内壁)。

原因:

1.原料中含有杂质

2.口摸与芯摸间内壁清理不干净

3.局部温度过高,导致老化。

解决方法:

1.检查原料

2.清理干净或过渡一段时间

3.检查温度传感器。

三、表面凹坑。

原因:

1.原料潮、气泡破裂

2.定径套水量不均。

解决方法:

1.原料烘干

2.调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。

原因:定径套水量不足。

解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。

原因:原料含水量过高。 解决方法:原料烘干处理

六、表面不光亮

原因:熔体温度不合适或原料有问题

解决方法:调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕

原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线

原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

解决方法:清理定径套

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。

解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均

原因:

1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。

2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。

3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法:

1)紧固螺栓或调整口摸间隙

2)检查加热圈和温度传感器

3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

原因:

1.原料朔化不好

2.取向增加,洁净度增加

解决方法:

1.调节工艺温度,加强塑化效果

2.增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大

原因:重力作用

解决方法:增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证,才能选择到性价比较高的设备。

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